خدماتنا
تقدم BST مجموعة شاملة من خدمات ضمان الجودة تغطي كل مرحلة من مراحل الإنتاج وعملية الشحن.
1. تدقيق المصنع (FA)
يحتاج العملاء إلى منتجاتهم بالجودة والكمية والوقت المناسبين. لتحقيق هذه الأهداف، يجب على المصنعين الوصول إلى معايير جودة معينة ضمن عملياتهم. ولكن كيف يمكنك التأكد من أن مصنعيك يحققون هذه المعايير؟ من خلال تعيين منظمات محلية مهنية مثل BST يمكنها مساعدتك في تدقيق مصنعيك في هذه البرامج.
بشكل عام، سوف نتحقق من الجوانب التالية في تدقيق المصنع:
أ. ملف المصنع
يوفر هذا القسم معلومات عامة عن المصنع.
ب. مخططات سير العمل والتنظيم
يتضمن هذا القسم تقريرًا عن تدفق المعلومات والعمل داخل المصنع بالإضافة إلى مخطط التنظيم.
ج. خطوط الإنتاج - الطاقة الإنتاجية
يتضمن هذا القسم جدول حساب للطاقة الإنتاجية الإجمالية بالإضافة إلى فحص الإنتاج الجاري أثناء التدقيق.
د. مرافق المصنع - حالة الآلات
يتضمن هذا القسم مراجعة للآلات والأدوات والمعدات.
هـ. نظام ضمان الجودة
يتضمن هذا القسم تقييمًا للعمليات الداخلية للجودة، ومرافق مراقبة الجودة، وفريق الجودة، والسجلات، وشهادات الجودة.
و. المساءلة الاجتماعية
يتضمن هذا القسم مقابلات مع العمال وتقييمًا موجزًا لظروف العمل العامة في المصنع.
ز. ظروف المشتريات
يتضمن هذا القسم تقييمًا لتوريد المواد الخام والمكونات بالإضافة إلى معلومات عن ممارسات المقاولين من الباطن.
ح. قدرة البحث والتطوير وأخذ العينات
يتضمن هذا القسم تقييمًا لقدرة المصنع على تصميم وتطوير منتجات جديدة.
ط. النظافة والأمن
يتضمن هذا القسم تقييمًا للظروف الصحية ومستوى الأمن في المرافق.
ي. البيئة
يتضمن هذا القسم تقييمًا موجزًا لسياسة المصنع تجاه القضايا البيئية.
ك. معايير RoHS
يتضمن هذا القسم مستوى الوعي و/أو الامتثال للمصنع وفقًا لمعايير RoHS (تقييد استخدام المواد الخطرة في المعدات الكهربائية والإلكترونية).
2. تدقيق الامتثال الاجتماعي (SCA)
يتم إجراء تدقيق الامتثال الاجتماعي (المعروف أيضًا باسم مدونة قواعد السلوك) بشكل رئيسي بناءً على معايير SA8000 أو المعايير التي يضعها العملاء. سيقوم مدققونا من الناطقين باللغة المحلية بمقابلة الموظفين والتحقق من السجلات وعمليات المصنع، وإبلاغك بحالات عدم الامتثال وإعطاء المصنع فرصة لتصحيحها.
بشكل عام، سوف نتحقق من الجوانب التالية لتدقيق الامتثال الاجتماعي:
- معلومات عامة
- ساعات العمل
- عمالة الأطفال / العمل القسري
- ظروف السلامة
- المرافق الاجتماعية
- ظروف العمل
- أخرى
3. فحص الإنتاج الأولي (IPC)
فحص بصري لجودة المكونات والمواد والملحقات في بداية الإنتاج وفقًا لمواصفات العميل و/أو العينة المرجعية. يسمح IPC بإجراء التصحيحات والتحسينات في الوقت المناسب قبل بدء الإنتاج الضخم. يتم الإبلاغ عن أي عدم مطابقة فورًا لتجنب التأخير في الشحن.
بشكل عام، سوف نتحقق من الجوانب التالية لفحص IPC:
- تقييم قدرة الإنتاج والمعدات في المصنع.
- التحقق من قدرة مراقبة الجودة في المصانع وحالة التنفيذ.
- التحقق من دقة مرافق الإنتاج والمعدات.
- تدقيق تقنيات الإنتاج والتأكد من التوزيع المعقول لموظفي مراقبة الجودة في المصنع.
- التحقق من كمية ونوعية المواد الخام والمكونات الرئيسية التي سيتم استخدامها في منتجاتك، وتوقع أي مشاكل محتملة لتجنبها، والتحقق من تلبية مواصفات منتجك في وقت مبكر.
4. فحص الجودة أثناء العملية (IPQC)
صُمم فحص الجودة أثناء العملية لتوفير إنذار مبكر لمشاكل الجودة أو غيرها التي تنشأ أثناء الإنتاج والتي قد تؤخر الشحن.
بعبارة أخرى، يهدف إلى تقديم لمحة سريعة عن حالة الإنتاج في المصنع. أثناء الإنتاج، يجب فحص الأجزاء نصف المصنعة بناءً على AQL أو النسبة المئوية وفقًا لسياسة الشركة وخطة التفتيش.
تشمل الفحوصات التي يتم إجراؤها مخزون المواد الخام، ومعدلات الإنتاج، وتاريخ الانتهاء المقدر للإنتاج، والاختناقات الإنتاجية، إلخ.
5. الفحص أثناء الإنتاج (DUPRO)
فحص بصري لجودة المكونات والمواد والمنتجات نصف المصنعة عند اكتمال 20٪ -30٪ على الأقل من الطلب. يتم فحص دفعة الإنتاج والمنتجات على خط الإنتاج عشوائيًا بحثًا عن العيوب المحتملة، وفي حالة حدوث أي منها، نحدد الانحراف ونقدم المشورة بشأن الإجراءات التصحيحية اللازمة لضمان جودة موحدة لدفعة المنتج.
يوفر DUPRO الفحص عبر الإنترنت، وسيتحقق مفتشو DQC المؤهلون من تنفيذ التصحيحات والتحسينات التي تم اقتراحها أثناء IPC، وفحص الإنتاج الحالي، وإبلاغ المصنعين بأي تصحيحات أو تحسينات إضافية يجب إجراؤها.
بشكل عام:
- تقييم حالة الإنتاج أثناء عملية التصنيع.
- فحص العينات النهائية في الموقع عشوائيًا ومقارنتها بمواصفات منتجك.
- وفقًا للحالة المقدرة للعينات النهائية وشبه النهائية، إعادة ترتيب توزيع مراقبة الجودة في المصنع.
- تقييم تفاصيل التعبئة ومواد التعبئة.
- التحقق من دقة معدات الإنتاج وطرق التخلص من البضائع المعيبة.
6. الفحص العشوائي النهائي (FRI)
يقوم فريق BST بإجراء فحص عشوائي نهائي يشمل فحصًا بصريًا مفصلاً للبضائع قبل الشحن. يتم إجراؤه بشكل عام في مقر المصنع، على عينات يتم اختيارها وفقًا لإجراءات أخذ العينات المحددة.
يتم إجراء FRI عندما تكون البضائع مكتملة 100٪ وعلى الأقل 80٪ منها معبأة جيدًا وموسومة وجاهزة للشحن. يقوم مفتشونا بسحب عينات عشوائية من المنتجات النهائية، بناءً على تقنية أخذ العينات العشوائية الإحصائية، المعروفة باسم ANSI/ASQC Z1.4، MIL-STD-105E، BS6001، DIN40080، ISO2859 أو NFX06-022، للتحقق من أن دفعات الشحن النهائية تتوافق مع مواصفاتك.
بشكل عام:
- فحص الكمية
- الأسلوب واللون والمواد
- الفحص البصري (الصنعة)
- فحص الوظيفة/السلامة
- قياس الحجم إذا لزم الأمر
- تفاصيل التعبئة
- علامات الشحن
بالنسبة للفحص العشوائي النهائي، نقترح على العملاء حجز هذا الفحص قبل 3 أيام على الأقل من التحميل، بحيث إذا وجد مفتش BST مشاكل في الجودة، سيظل لدى العملاء وقت لطلب إعادة العمل من المصنع.
7. الإشراف على التحميل (L/S)
قبل التعبئة، سيتحقق مفتشونا من معلومات المنتج وكميته وتعبئته، وأثناء التعبئة، سيراقب مفتشونا عملية التحميل عن كثب، لضمان ترتيب الكراتين التصديرية بشكل جيد في الحاوية دون مخاطر التشوه أو الانهيار، ومساعدة المصنع على إنهاء التحميل وفقًا لشروط وإجراءات عمل واضحة وصحيحة.
بشكل عام:
- تسجيل الطقس / وقت وصول الحاوية / رقم الحاوية / رقم الشاحنة.
- فحص الحالة الداخلية/الخارجية للتأكد من عدم وجود تلف / رطوبة / ثقوب / روائح غريبة.
- فحص كمية البضائع المحملة وتسجيل حالة التعبئة الخارجية (الكراتين الرئيسية / المنصات).
- سحب وفتح بعض الكراتين عشوائيًا للتحقق من أن البضائع تطابق مواصفات العميل.
- الإشراف على عملية التحميل بأكملها.
- إغلاق الحاوية بختم العميل وختم فحص الجودة الفريد.
- تسجيل رقم الختم ووقت مغادرة الحاوية.
8. ترتيبات الاختبار (TA)
تمتلك BST مختبر اختبار مستقل في الصين. يمكن لـ BST إصدار شهادة CE للمنتجات الأوروبية.
9. معلومات الاتصال
للاستفسارات، يرجى الاتصال بـ jeffrey@bstinspection.com أو الاتصال على 0086-13798166270.