Nuestros servicios
BST ofrece una gama completa de servicios de aseguramiento de calidad que cubren cada etapa del proceso de producción y envío.
1. Auditoría de Fábrica (FA)
Los clientes requieren que sus productos tengan la calidad, cantidad y tiempo adecuados. Para lograr estos objetivos, los fabricantes deben alcanzar ciertos estándares de calidad dentro de sus operaciones. Pero, ¿cómo podría asegurarse de que sus fabricantes cumplan con dichos estándares? Al designar organizaciones profesionales locales como BST, puede auditar a sus fabricantes en dichos programas.
En general, verificaremos los siguientes aspectos en una auditoría de fábrica:
a. Perfil de la fábrica
Esta sección le proporciona información general sobre la fábrica.
b. Diagramas de flujo de trabajo y organización
Esta sección incluye un informe sobre los flujos de información y trabajo dentro de la fábrica, así como un organigrama.
c. Líneas de producción y capacidad
Esta sección incluye una tabla de cálculo de la capacidad general, así como una verificación de la producción en funcionamiento durante la auditoría.
d. Instalaciones de la fábrica y estado de la maquinaria
Esta sección incluye una revisión de la maquinaria y las herramientas del equipo.
e. Sistema de aseguramiento de calidad
Esta sección incluye una evaluación de los procesos de calidad internos, las instalaciones de control de calidad, el equipo de calidad, los registros y los certificados de calidad.
f. Responsabilidad social
Esta sección incluye entrevistas con los trabajadores y una breve evaluación de las condiciones laborales generales encontradas en la fábrica.
g. Condiciones de aprovisionamiento
Esta sección incluye una evaluación del suministro de materias primas y componentes, así como información sobre las prácticas de subcontratistas.
h. Capacidad de I+D y muestreo
Esta sección incluye una evaluación de la capacidad de la fábrica para diseñar y desarrollar nuevos productos.
i. Higiene y seguridad
Esta sección incluye una evaluación de las condiciones sanitarias y el nivel de seguridad de las instalaciones.
j. Medio ambiente
Esta sección incluye una breve evaluación de la política de la fábrica en relación con los temas ambientales.
k. Normas RoHS
Esta sección incluye el nivel de conocimiento y/o cumplimiento de la fábrica según las normas RoHS (Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos).
2. Auditoría de Cumplimiento Social (SCA)
La auditoría de cumplimiento social (también llamada código de conducta) se realiza principalmente según los estándares SA8000 o los estándares establecidos por los clientes. Nuestros auditores de habla nativa entrevistarán al personal, verificarán los registros y el funcionamiento de la fábrica, le informarán sobre las no conformidades y le darán a la fábrica la oportunidad de corregirlas.
En general, verificaremos los siguientes aspectos en una auditoría de cumplimiento social:
- Información general
- Horas de trabajo
- Trabajo infantil / forzoso
- Condiciones de seguridad
- Instalaciones sociales
- Condiciones de trabajo
- Otros
3. Control de Producción Inicial (IPC)
Una verificación visual de la calidad de los componentes, materiales y accesorios al inicio de la producción según las especificaciones del cliente y/o la muestra de referencia. El IPC permite realizar correcciones y mejoras oportunas antes de que se lance la producción en masa. Cualquier no conformidad se informa de inmediato para evitar retrasos en el envío.
En general, verificaremos los siguientes aspectos en el IPC:
- Evaluar la capacidad de producción y los equipos en la fábrica.
- Verificar la capacidad de control de calidad y el estado de ejecución de la fábrica.
- Verificar la precisión de las instalaciones y equipos de producción.
- Auditar las técnicas de producción y asegurar la distribución razonable del personal de control de calidad de la fábrica.
- Verificar la cantidad y calidad de las materias primas y componentes principales que se utilizarán en sus productos, anticipando cualquier posible problema para evitarlos, verificando que las especificaciones de su producto se cumplan desde el principio.
4. Control de Calidad en Proceso (IPQC)
El control de calidad en proceso está diseñado para proporcionar una alerta temprana de problemas de calidad u otros que surjan durante la producción y que puedan retrasar el envío.
En otras palabras, está destinado a proporcionar una instantánea del estado de la producción en una fábrica. Durante la producción, las piezas semiterminadas deben inspeccionarse según AQL o porcentaje de acuerdo con la política de la empresa y el plan de inspección.
Las verificaciones realizadas incluyen existencias de materias primas, tasas de producción, fecha estimada de finalización de la producción, cuellos de botella de producción, etc.
5. Control Durante la Producción (DUPRO)
Una verificación visual de la calidad de los componentes, materiales y productos semiterminados cuando al menos el 20-30% del pedido se ha completado. Se inspeccionan aleatoriamente el lote de producción y aquellos productos en la línea en busca de posibles defectos; si ocurre alguno, identificamos la desviación y proporcionamos asesoramiento sobre las medidas correctivas necesarias para garantizar una calidad uniforme del lote de producto.
El DUPRO proporciona la inspección en línea; los inspectores calificados de DQC verificarán que las correcciones y mejoras sugeridas durante el IPC se hayan implementado, examinarán la producción existente y asesorarán a los fabricantes sobre cualquier corrección o mejora adicional que deba realizarse.
En general:
- Evaluar el estado de la producción durante el proceso de fabricación.
- Inspeccionar aleatoriamente las muestras terminadas in situ y compararlas con las especificaciones de su producto.
- Según el estado evaluado de las muestras terminadas y semiterminadas, reorganizar la distribución del control de calidad en la fábrica.
- Evaluar los detalles del embalaje y el material de embalaje.
- Verificar la precisión de los equipos de producción y los métodos de eliminación de productos defectuosos.
6. Inspección Final Aleatoria (FRI)
El equipo de BST realiza una inspección final aleatoria que comprende una inspección visual detallada de las mercancías antes del envío. Generalmente se realiza en las instalaciones del fabricante, sobre muestras seleccionadas según procedimientos de muestreo definidos.
La FRI se lleva a cabo cuando la mercancía está 100% completada y al menos el 80% está bien embalada, marcada y lista para el envío. Nuestros inspectores toman muestras aleatorias de los productos terminados, basándose en la técnica de muestreo aleatorio estadístico, comúnmente conocida como ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 o NFX06-022, para verificar que los lotes de envío terminados cumplan con sus especificaciones.
En general:
- Verificación de cantidad
- Estilo, color y material
- Inspección visual (mano de obra)
- Verificación de funcionamiento/seguridad
- Medición de tallas si es necesario
- Detalles del embalaje
- Marca de envío
Para la inspección final aleatoria, sugerimos a los clientes reservar esta inspección al menos 3 días antes de la carga, de modo que si el inspector de BST encuentra problemas de calidad, los clientes aún tengan tiempo para solicitar a la fábrica que rectifique.
7. Supervisión de Carga (L/S)
Antes del estibado, nuestros inspectores verificarán la información del producto, la cantidad y el embalaje. Durante el estibado, nuestros inspectores supervisarán de cerca el proceso de carga, asegurándose de que las cajas de exportación estén bien dispuestas en el contenedor sin riesgos de deformación o colapso, ayudando al fabricante a finalizar la carga bajo condiciones y procesos de trabajo correctos y claros.
En general:
- Registrar el clima/hora de llegada del contenedor/n.°/n.° de camión.
- Verificar el estado interior/exterior para detectar daños/humedad/agujeros/olores extraños.
- Verificar la cantidad de mercancías cargadas y registrar el estado del embalaje exterior (cajas maestras/palés).
- Extraer y abrir aleatoriamente algunas cajas para verificar que las mercancías cumplan con las especificaciones del cliente.
- Supervisar todo el proceso de carga.
- Sellar el contenedor con el sello del cliente y el sello único de inspección de calidad.
- Registrar el n.° del sello y la hora de salida del contenedor.
8. Arreglo de Pruebas (TA)
BST cuenta con un laboratorio de pruebas independiente en China. BST puede emitir el certificado CE para productos europeos.
9. Información de Contacto
Para consultas, comuníquese con jeffrey@bstinspection.com o llame al 0086-13798166270.