Наши услуги

BST предлагает комплексный спектр услуг по обеспечению качества, охватывающий все этапы производственного и отгрузочного процесса.

1. Аудит фабрики (FA)

Клиенты требуют, чтобы их продукция имела надлежащее качество, количество и поставлялась вовремя. Для достижения этих целей производители должны соответствовать определённым стандартам качества в своей деятельности. Но как вы можете быть уверены, что ваши производители соблюдают эти стандарты? Привлечение местных профессиональных организаций, таких как BST, поможет вам провести аудит ваших производителей по таким программам.

Как правило, мы проверяем следующие аспекты при аудите фабрики:

a. Профиль фабрики

В этом разделе предоставляется общая информация о фабрике.

b. Схема рабочих процессов и организационная структура

Этот раздел включает отчёт об информационных и рабочих потоках на фабрике, а также организационную структуру.

c. Производственные линии и мощность

Этот раздел включает расчётную таблицу общей производственной мощности, а также проверку выпуска продукции во время аудита.

d. Заводские помещения и состояние оборудования

Этот раздел включает обзор механизмов и инструментов.

e. Система обеспечения качества

Этот раздел включает оценку внутренних процессов контроля качества, лабораторного оборудования, команды по качеству, документации и сертификатов качества.

f. Социальная ответственность

Этот раздел включает опрос работников и краткую оценку общих условий труда на фабрике.

g. Условия закупок

Этот раздел включает оценку поставок сырья и комплектующих, а также информацию о практике работы с субподрядчиками.

h. НИОКР и возможность изготовления образцов

Этот раздел включает оценку способности фабрики разрабатывать и внедрять новые продукты.

i. Гигиена и безопасность

Этот раздел включает оценку санитарных условий и уровня безопасности объектов.

j. Окружающая среда

Этот раздел включает краткую оценку политики фабрики в отношении экологических вопросов.

k. Стандарты RoHS

Этот раздел включает оценку уровня осведомлённости и/или соответствия фабрики стандартам RoHS (Директива об ограничении использования опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании).

2. Аудит социального соответствия (SCA)

Аудит социального соответствия (также называемый аудитом кодекса поведения) проводится в основном на основе стандартов SA8000 или стандартов, разработанных клиентами. Наши аудиторы, владеющие местным языком, проводят опросы сотрудников, проверяют записи и работу фабрики, сообщают вам о несоответствиях и дают фабрике возможность их исправить.

Как правило, мы проверяем следующие аспекты аудита социального соответствия:

Общая информация
Рабочее время
Детский / принудительный труд
Условия безопасности
Социальные объекты
Условия труда
Прочее

3. Проверка начальной продукции (IPC)

Визуальная проверка качества компонентов, материалов и аксессуаров в начале производства на соответствие спецификациям клиента и/или эталонному образцу. IPC позволяет своевременно вносить коррективы и улучшения до начала массового производства. Любые несоответствия немедленно сообщаются, чтобы избежать задержки отгрузки.

Как правило, мы проверяем следующие аспекты при IPC:

Оценка производственных мощностей и оборудования на фабрике.
Проверка способности фабрики контролировать качество и статус выполнения.
Проверка точности производственного оборудования и оснастки.
Аудит производственных технологий и обеспечение рационального размещения персонала ОТК.
Проверка количества и качества сырья и основных компонентов, которые будут использоваться в вашей продукции, прогнозирование возможных проблем для их предотвращения, проверка соответствия вашим спецификациям на раннем этапе.

4. Контроль качества в процессе производства (IPQC)

Контроль качества в процессе производства предназначен для раннего предупреждения проблем с качеством или других проблем, возникающих во время производства и способных задержать отгрузку.

Другими словами, он предназначен для получения моментального снимка состояния производства на фабрике. В процессе производства полуфабрикаты должны проверяться на основе AQL или процента в соответствии с политикой компании и планом инспекции.

Проверки включают запасы сырья, темпы производства, предполагаемую дату завершения производства, узкие места производства и т.д.

5. Контроль во время производства (DUPRO)

Визуальная проверка качества компонентов, материалов и полуфабрикатов, когда выполнено не менее 20–30% заказа. Выборочная инспекция производственной партии и продукции на линии на предмет возможных дефектов; в случае их обнаружения определяются отклонения и даются рекомендации по корректирующим мерам, необходимым для обеспечения однородного качества партии.

DUPRO обеспечивает инспекцию на линии; квалифицированные инспекторы BST проверяют, были ли внедрены коррективы и улучшения, рекомендованные в ходе IPC, изучают текущее производство и дают рекомендации производителю по дальнейшим исправлениям или улучшениям.

В целом:

Оценка состояния производства в процессе изготовления.
Выборочная проверка готовых образцов на месте и их сравнение со спецификациями продукта.
В соответствии с оценкой состояния готовых и полуфабрикатов перераспределение персонала ОТК на фабрике.
Оценка деталей упаковки и упаковочных материалов.
Проверка точности производственного оборудования и методов утилизации бракованных товаров.

6. Финальная случайная инспекция (FRI)

Команда BST проводит финальную случайную инспекцию, включающую детальный визуальный осмотр товаров перед отгрузкой. Она обычно проводится на территории производителя, на образцах, отобранных в соответствии с определёнными процедурами выборки.

FRI проводится, когда товар готов на 100% и не менее 80% хорошо упакованы, маркированы и готовы к отгрузке. Наши инспекторы случайным образом отбирают образцы из готовой продукции на основе методов статистической случайной выборки, обычно известных как ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 или NFX06-022, чтобы убедиться, что готовая партия соответствует вашим спецификациям.

В целом:

Проверка количества
Стиль, цвет и материал
Визуальная проверка (качество изготовления)
Проверка функциональности/безопасности
Измерение размеров при необходимости
Детали упаковки
Транспортная маркировка

Для финальной случайной инспекции мы рекомендуем клиентам бронировать эту инспекцию как минимум за 3 дня до погрузки, чтобы в случае обнаружения проблем с качеством инспектором BST у клиента ещё было время попросить фабрику переделать продукцию.

7. Наблюдение за погрузкой (L/S)

Перед загрузкой наши инспекторы проверяют информацию о продукции, количество, упаковку; в процессе загрузки инспекторы внимательно следят за погрузкой, обеспечивая правильное размещение экспортных коробок в контейнере без риска деформации, обрушения, помогая производителю завершить погрузку в соответствии с правильными и чёткими рабочими процедурами.

В целом:

Запись погоды/времени прибытия контейнера/номера контейнера/номера грузовика.
Проверка внутреннего и внешнего состояния на наличие повреждений/влажности/отверстий/посторонних запахов.
Проверка количества загруженного товара и фиксация состояния внешней упаковки (мастер-картоны/паллеты).
Выборочное вскрытие некоторых коробок для проверки соответствия товара спецификациям клиента.
Контроль всего процесса погрузки.
Опечатывание контейнера таможенной пломбой и уникальной пломбой контроля качества.
Запись номера пломбы и времени отправления контейнера.

8. Организация испытаний (TA)

BST имеет независимую испытательную лабораторию в Китае. BST может выдавать сертификаты CE для европейской продукции.

9. Контактная информация

По вопросам обращайтесь по адресу jeffrey@bstinspection.com или по телефону 0086-13798166270.