Nossos serviços

A BST oferece uma gama completa de serviços de garantia de qualidade que cobrem todas as etapas do processo de produção e embarque.

1. Auditoria de Fábrica (FA)

Os clientes exigem que seus produtos tenham a qualidade, quantidade e prazo corretos. Para atingir esses objetivos, os fabricantes devem atingir certos padrões de qualidade em suas operações. Mas como você pode garantir que seus fabricantes atinjam esses padrões? Nomeando organizações profissionais locais como a BST para ajudar a auditar seus fabricantes em tais programas.

Em geral, verificamos os seguintes aspectos para uma auditoria de fábrica:

a. Perfil da fábrica

Esta seção fornece informações gerais sobre a fábrica.

b. Fluxo de Trabalho e Organogramas

Esta seção inclui um relatório sobre os fluxos de informação e trabalho dentro da fábrica, bem como um organograma.

c. Capacidade das Linhas de Produção

Esta seção inclui uma tabela de cálculo da capacidade geral, bem como uma verificação da produção em andamento durante a auditoria.

d. Instalações da Fábrica e Condições de Máquinas

Esta seção inclui uma revisão das máquinas e ferramentas e equipamentos.

e. Sistema de Garantia de Qualidade

Esta seção inclui uma avaliação dos processos internos de qualidade, instalações de CQ, equipe de qualidade, registros e certificados de qualidade.

f. Responsabilidade Social

Esta seção inclui entrevistas com trabalhadores e uma breve avaliação das condições gerais de trabalho encontradas na fábrica.

g. Condições de Compra

Esta seção inclui uma avaliação do fornecimento de matérias-primas e componentes, bem como informações sobre práticas de subcontratados.

h. Capacidade de P&D e Amostragem

Esta seção inclui uma avaliação da capacidade da fábrica de projetar e desenvolver novos produtos.

i. Higiene e Segurança

Esta seção inclui uma avaliação das condições sanitárias e do nível de segurança das instalações.

j. Meio Ambiente

Esta seção inclui uma breve avaliação da política da fábrica em relação às questões ambientais.

k. Padrões RoHS

Esta seção inclui o nível de conscientização e/ou conformidade da fábrica com os Padrões RoHS (Restrição do uso de certas Substâncias Perigosas em Equipamentos Elétricos e Eletrônicos).

2. Auditoria de Conformidade Social (SCA)

A auditoria de conformidade social (também chamada de código de conduta) é conduzida principalmente com base nos padrões SA8000 ou padrões definidos pelos clientes. Nossos auditores de idioma nativo entrevistarão os funcionários, verificarão registros e operações da fábrica, informarão as não conformidades e darão à fábrica a chance de corrigi-las.

Em geral, verificamos os seguintes aspectos para a auditoria de conformidade social:

• Informações Gerais
• Horas de Trabalho
• Trabalho Infantil / Forçado
• Condições de Segurança
• Instalações Sociais
• Condições de Trabalho
• Outros

3. Verificação Inicial da Produção (IPC)

Uma verificação visual da qualidade dos componentes, materiais e acessórios no início da produção em relação às especificações do cliente e/ou amostra de referência. O IPC permite correções e melhorias oportunas antes do início da produção em massa. Qualquer não conformidade é imediatamente relatada para evitar atrasos no embarque.

Em geral, verificamos os seguintes aspectos para o IPC:

• Avaliar a capacidade de produção e equipamentos na fábrica.
• Verificar a capacidade de controle de qualidade da fábrica e o status executivo.
• Verificar a precisão das instalações e equipamentos de produção.
• Auditar as técnicas de produção e garantir o layout razoável do pessoal de CQ da fábrica.
• Verificar a quantidade e qualidade das matérias-primas e componentes principais que serão usados em seus produtos, prevendo possíveis problemas para evitá-los, verificando se as especificações do seu produto estão sendo atendidas no início.

4. Controle de Qualidade em Processo (IPQC)

O controle de qualidade em processo é projetado para fornecer alerta precoce de problemas de qualidade ou outros problemas que surgem durante a produção e que podem atrasar o embarque.

Em outras palavras, destina-se a fornecer um instantâneo do status da produção em uma fábrica. Durante a produção, peças semiacabadas devem ser inspecionadas com base no AQL ou percentagem, de acordo com a política da empresa e o plano de inspeção.

As verificações realizadas incluem estoques de matérias-primas, taxas de produção, data estimada de conclusão da produção, gargalos de produção, etc.

5. Verificação Durante a Produção (DUPRO)

Uma verificação visual da qualidade dos componentes, materiais, produtos semiacabados quando pelo menos 20%-30% do pedido foi concluído. Inspeciona aleatoriamente o lote de produção e os produtos na linha para possíveis defeitos; se algum ocorrer, identificamos o desvio e fornecemos aconselhamento sobre as medidas corretivas necessárias para garantir uma qualidade uniforme do lote.

O DUPRO fornece a inspeção on-line. Inspetores qualificados da DQC verificarão se as correções e melhorias sugeridas durante o IPC foram implementadas, examinarão as produções existentes e aconselharão os fabricantes sobre quaisquer outras correções ou melhorias a serem feitas.

Em geral:

• Avaliar o status da produção durante o processo de fabricação.
• Inspecionar aleatoriamente as amostras finalizadas no local e compará-las com as especificações do seu produto.
• De acordo com o status avaliado das amostras finalizadas e semiacabadas, reorganizar o layout de CQ na fábrica.
• Avaliar os detalhes da embalagem e o material de embalagem.
• Verificar a precisão dos equipamentos de produção e métodos de descarte de produtos defeituosos.

6. Inspeção Final Aleatória (FRI)

A equipe da BST realiza uma inspeção final aleatória que compreende uma inspeção visual detalhada das mercadorias antes do embarque. Geralmente é realizada nas instalações do fabricante, em amostras selecionadas de acordo com procedimentos de amostragem definidos.

A FRI ocorre quando a mercadoria está 100% concluída e pelo menos 80% está bem embalada, marcada e pronta para embarque. Nossos inspetores retiram aleatoriamente algumas amostras dos produtos acabados, com base na técnica de amostragem aleatória estatística, comumente conhecida como ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 ou NFX06-022, para verificar se os lotes de embarque acabados estão em conformidade com suas especificações.

Em geral:

• Verificação de quantidade
• Estilo, cor e material
• Verificação visual (mão de obra)
• Verificação funcional/de segurança
• Medição de tamanho, se necessário
• Detalhes da embalagem
• Marca de embarque

Para a inspeção final aleatória, sugerimos que os clientes reservem esta inspeção com pelo menos 3 dias de antecedência do carregamento, para que, se problemas de qualidade forem encontrados pelo inspetor da BST, os clientes ainda tenham tempo para solicitar que a fábrica faça retrabalho.

7. Supervisão de Carregamento (L/S)

Antes da estufagem, nossos inspetores verificarão as informações do produto, quantidade e embalagem. Durante o processo de estufagem, nossos inspetores acompanharão de perto o processo de carregamento, garantindo que as caixas de exportação estejam bem organizadas no contêiner, sem riscos de deformação ou colapso, ajudando o fabricante a concluir o carregamento sob cláusulas e processos de trabalho corretos e claros.

Em geral:

• Registrar o clima/hora de chegada do contêiner/nº do contêiner/nº do caminhão.
• Verificar a condição interna/externa para ver se há algum dano/umidade/furo/cheiro estranho.
• Verificar a quantidade de mercadorias carregadas e registrar a condição da embalagem externa (caixas mestras/paletes).
• Retirar e abrir aleatoriamente algumas caixas para verificar se as mercadorias estão em conformidade com as especificações do cliente.
• Supervisionar todo o processo de carregamento.
• Selar o contêiner com o lacre da alfândega e o lacre exclusivo de inspeção de qualidade.
• Registrar o número do lacre e a hora de partida do contêiner.

8. Arranjo de Testes (TA)

A BST possui laboratório de testes independente na China. A BST pode emitir certificado CE para produtos europeus.

9. Informações de Contato

Para mais informações, entre em contato pelo e-mail jeffrey@bstinspection.com ou ligue para 0086-13798166270.